회사 소식 알루미늄 장 기질의 표면에 일반 4개의 처리

알루미늄 장 기질의 표면에 일반 4개의 처리

알루미늄 판 기초를 위한 기술 필요조건

알루미늄 판 기초의 PS 판의 제조를 위한 기본적인 기술 필요조건은 외관이, 찰상 없이, 매끄럽고 편평하다 구덩이, 표 입니다, 에어포켓, 구르 지구와 다른 명백한 결점 밀어넣으십시오 비 황금, 간격은 획일하, 파 수준은 통제됩니다. 1mm 안에, straightness는 2I 보다는 더 적은입니다; 구조는 정밀하의 분리, 슬래그 함유물 획일한, 내부 응력은 대칭과 균등성으로 분할됩니다; 소밀 ra 가치는 0.28 이하, 벌금과 제복 전기분해 모래를 지키기위하여입니다. 현재, 중국에서 이용된 판 근거한 물자의 많은 것은 등 1050A 1060년입니다.

B 알칼리성 씻기

일반적으로, 알루미늄 처리 공장에 의해 공급된 알루미늄 판은 외부에 일정량의 기름을 비치하고 있, 기름에는 및 산화물막에는 모래의 처리에 영향이 있습니다. PS 판의 생산에서는, 뜨거운 알칼리는 외부 처리를 위한 알루미늄 판을 세척하기 위하여 이용됩니다.

알칼리 해결책은 일반적으로 산화물막 및 기름을 제거하기 위하여 이용됩니다. 일반적인 탈지 액체의 비율은: 나트륨 NaOH와 같은 부식 억제물 그리고 나트륨 글루콘산염과 같은 외부 계면활성제 지방산 폴리옥시에틸렌 에테르 용해화와 착물화.

기름의 온도 이외에 일반적으로 대략 55에 통제됩니다 ~ 60 ° C는 해결책의 온도와, 탈지의 효력 관련있습니다. 온도가 너무 높은 경우에, 사람들은 알루미늄 판 기초에 의해 심각하게 침식될 것입니다, 그래서 온도를 통제하는 것이 필요합니다.

주의깊게 비교를 비교해서 탈지의 타이밍을 결정하는 것이 필요합니다. 다양한 다른 생산 라인과 관련있기 때문에. 권선 생산 라인은 생산 라인의 속도와 관련있습니다. 4m/min를 한 예로 가지고 가십시오. 탈지의 때에 20s에 이 기름을 제거하는 것이 필요합니다.

기름 이외에, 적시 갱신 주의하는 것이 필요합니다. 많은 비누화부터, 유화액과 알루미늄 소금은 탈지 과정, 그들의 존재 영향 도중 탈지 효력 형성되고 알루미늄 표면에 기름의 비누화 그리고 유화 작용을 방지합니다. 기름은 강하 때, 때 맞추어 그것을 새롭게 하는 것이 필요합니다. 순환이 알칼리 펌프에 의해 실행될 때 일반적으로, 탈지 액체는 오랫동안 지속할 수 있고, 회람되지 않는 경우에, 갱신 시간은 단축됩니다.

탈지 효력을 전망하는 간단한 방법은 물을 이용하기 위한 것입니다. 좋은을 가진 알루미늄 판의 지상수는 효력을 탈지해서 균등하게 붙어 있고 뿌려질 수 있습니다. 물이 따라지는 경우에, 나타내는 탈지 효력은 좋지 않다는 것을 알루미늄 판의 표면은 물 같이 있습니다. 탈지의 온도는 명심되어야 합니다. 탈지 액체의 온도가 너무 낮은 경우에, 불완전한 탈지를 구성할 수 있습니다.

C 소금물에 절이기

생산 과정에서는, 알칼리 씻기 후에, 목적이 알칼리 씻기 후에 잔여 물질을 제거하기 위한 것이고 잔여 알칼리 액체를 중화하는 질산 소금물에 절이는 과정이 있습니다. 질산 해결책의 대량 농도는 5%에서 10%입니다. 준비할 경우, 주의깊게 질산을 물로 묽게 하고 잘 섞으십시오. 소금물에 절이기의 과정에서, 해결책의 농도는 때 맞추어 주의깊게 관찰되고 보상되어야 합니다.

D 거칠게하기

거칠게하는 것은 원한 소밀을 가진 모래 구조를 형성하기 위한 것입니다. 거칠게하는 것은 뿐만 아니라 물을 위한 알루미늄 판 기초의 친화력을 개량할 수 있고, 또한 더러운 표면을 피하기 위하여 판 기초 지상 적시는 양을 개량합니다; 거칠게한 외관은 또한 민감제에, 그로 인하여 판의 인쇄 내구성을 개량하는 판의 접착을 개량할 수 있습니다. 힘.

거칠게한 모래는 수많은 첨단 및 골짜기로 구성됩니다. 다른 모래 구조에는 물 방수제 감광성 층의 접착에 중대한 영향이 있고 PS 판의 신청에 중대한 영향이 있습니다. 윗 표면 소밀 검사자에 의해 일어나는 모래 표면의 거친 윤곽선 단면도의 독특한 모수이 특징인.